Нинішні проблеми виробництва мають бути вирішені комплексним підходом, який зосереджений на використанні менш спеціалізованих матеріалів, які вже використовуються у цивільній промисловості та не пов’язані з оборонною сферою.
Це дозволить залучити вже існуючі цивільні підприємства для масового виробництва боєприпасів, коли виникає потреба, а також включить оборонне виробництво до цивільного ланцюжка постачання.
“Ми вироблятимемо корпус боєприпасу з промислових марок сталі, відходячи від спеціалізованої сировини, яка використовувалася досі. Це дозволить нам купувати її у набагато більшої кількості постачальників”, – пояснили представники BAE Systems.
Для максимального наближення до характеристик сталі, що використовується у виробництві боєприпасів, інженери BAE Systems застосовують термічну обробку.
Крім того, боєприпаси сімейства NGAA конструктивно мають суцільний корпус, що значно полегшить виробництво нинішніх зразків, корпус яких складається з кількох частин.
Нова технологія виробництва отримала новацію і в частині процесу наповнення корпусу вибуховою речовиною. Замість класичного лиття під тиском пластифікованої вибухівки в корпус інженери концерну хочуть використати технологію “резонансного акустичного змішування”. Новий спосіб повинен скоротити процес з годин до хвилин одночасно зменшуючи витрати та відходи.
Боєприпаси NGAA отримають революційний у своїй ніші повністю електронний детонатор-запобіжник e-Fuze, замінивши старі механічні аналоги.
Конкурентоспроможність є ключовим питанням, тому BAE Systems прагне за допомогою нової технології скоротити витрати на виробництво одного боєприпасу до 75%.